Kraftsensoren werden in unseren Industriegebieten häufig eingesetzt und haben in vielen Unternehmen zu einer effizienteren Arbeit und einer Steigerung der Unternehmensleistung geführt. Welche Aspekte gibt es also bei der Anwendung der Kraftsensorik in der Kraftwert- und Automatisierungssteuerung?
Im Prüf- und automatischen Steuerungsprozess ist die Wägesensorik ein sehr wichtiges Bindeglied. Diese Technologie kann Informationen in einer bestimmten Form genau übertragen und erkennen und sie in Informationen in einer anderen Form umwandeln, beispielsweise in einen Kraftsensor, der den Kraftwert eines Objekts in ein elektrisches Signal umwandeln kann, das von Instrumenten oder anderen Steuergeräten verwendet werden kann, wodurch eine industrielle automatische Steuerung realisiert wird.
Konkret beziehen sich Sensoren auf Komponenten oder Geräte, die eine Erfassungs- (oder Reaktions-) und Erkennungsfunktion für eine bestimmte bestimmte Information des zu messenden Objekts haben und diese nach bestimmten Regeln in entsprechende Ausgangssignale umwandeln. Ohne Sensoren zur genauen und zuverlässigen Erfassung und Umwandlung der Originalinformationen, die getestet werden, können keine präzisen Tests und Kontrollen durchgeführt werden. Selbst die modernsten elektronischen Computer können ohne genaue Informationen (oder umgewandelte zuverlässige Daten) und unverfälschte Eingaben ihre Aufgabe nicht vollständig erfüllen.
There are many types and varieties of sensors, and the principles are also diverse. Unter anderem werden Widerstandsdehnungssensoren häufig in Kraftmessgeräten für elektronische Waagen und verschiedene neue Mechanismen eingesetzt. Genauigkeit und Reichweite werden je nach Bedarf ausgewählt. Die zu hohen Genauigkeitsanforderungen sind für einen bestimmten Einsatzzweck wenig aussagekräftig. Der zu große Bereich verringert auch die Messgenauigkeit, verursacht übermäßige Kosten und erhöht die Prozessschwierigkeiten. Daher ist es wichtig, die Genauigkeit und den Bereich entsprechend den Anforderungen des Messobjekts richtig auszuwählen. Unabhängig von den Bedingungen und Anlässen müssen die verwendeten Sensoren jedoch eine stabile Leistung, zuverlässige Daten und eine lange Lebensdauer aufweisen. Zu diesem Zweck müssen wir bei der Untersuchung hochpräziser Sensoren auf die Forschung zu Zuverlässigkeit und Stabilität achten. Gegenwärtig hat sich die Sensorik, einschließlich Forschung, Design, Testproduktion, Produktionserkennung und Anwendung von Bett-Concealern, nach und nach zu einer relativ eigenständigen Fachdisziplin entwickelt.
Da der Ort, an dem der Sensor angebracht wird, nicht ideal ist, kann es unter dem kombinierten Einfluss von Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und anderen Effekten im Allgemeinen zu einer Drift des Sensors und einer Änderung der Empfindlichkeit kommen, was zu einem ernsthaften Problem bei der Verwendung geworden ist. Obwohl bei der Herstellung von Sensoren Temperaturausgleichs-, Abdichtungs- und Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen ergriffen wurden, hängt dies eng mit dem Dehnungsmessstreifen, dem energiesparenden Klebstoff selbst, der Genauigkeit und Kompetenz der Klebstofftechnologie, der Auswahl von Elastomermaterialien und der Formulierung von Kalt- und Heißverarbeitungstechniken zusammen. Keiner von ihnen kann ignoriert werden, und sie alle müssen sorgfältig entworfen und hergestellt werden. Gleichzeitig müssen Sie auch auf die Installationsmethode des Sensors, die Einstellung der Stützstruktur und die Überwindung der Richtungskraft achten.
Der Sensor als Primärinstrument besteht üblicherweise aus empfindlichen Elementen und Konversionselementen.
Das Konvertierungselement ist eine präzise Brücke. Daher besteht der wiederverwendbare Widerstandsdehnungssensor der Kraftmessskala hauptsächlich aus Elastomer, Dehnungsmessstreifen, Klebstoff und verschiedenen Kompensationswiderständen. Seine Stabilität muss auch durch die kombinierte Wirkung interner und externer Faktoren dieser Komponenten bestimmt werden. In diesem Artikel wird dieses Problem erörtert, einige oberflächliche Ansichten besprochen und mit Kollegen besprochen.
Zunächst das elastische Element. Elastische Komponenten werden im Allgemeinen aus hochwertigem legiertem Stahl, Nichteisenmetallaluminium, Berylliumbronze usw. verarbeitet und geformt, was die Stabilität des Elastomers hauptsächlich aufgrund seiner metallografischen Struktur und Restspannung nach verschiedenen Behandlungen beeinträchtigt. Unter Berücksichtigung des gegenseitigen Gleichgewichtsverhältnisses beim Spannungsabbau und der Einschränkungen der Struktur des Elastomers muss zum Abbau der Restspannung eine Alterungsbehandlung durchgeführt werden. In der Praxis sind bei der natürlichen Alterungsmethode eine langsame Freisetzung und lange Zeiträume oft unerwünscht, und die Zeit muss künstlich verkürzt werden. Im Allgemeinen besteht die Methode zur Beseitigung von Restspannungen auf der Oberfläche des Elastomers in einer Vakuum-Temperbehandlung, einer Ermüdungspulsationsbehandlung und einer Resonanzbehandlung. Dadurch kann die Restspannung erheblich reduziert, die übliche langfristige natürliche Alterung in kurzer Zeit abgeschlossen und die Gewebeleistung stabiler gemacht werden.
Zweitens ist es Dehnungsmessstreifen und Klebstoff. Die Folie selbst beeinflusst die Stabilität des DMS. Für die Herstellung von Dehnungsmessstreifen gibt es viele Arten elektrisch begrenzter Legierungen. Unter diesen ist die Conco-Kupferlegierung die am weitesten verbreitete. Es weist eine gute Stabilität, eine hohe Ermüdungslebensdauer und einen kleinen Widerstandstemperaturkoeffizienten auf und ist ein ideales Material für die Herstellung von Drahtgittern. Darüber hinaus soll die durch unerwünschte Einflüsse verursachte Instabilität bei der Herstellung des Dehnungsmessstreifens eliminiert werden. Beispielsweise sind die Haftfestigkeit zwischen dem Drahtanschnitt und dem Grundkleber, die Haftfestigkeit zwischen dem Dehnungsmessstreifen und dem Elastomer, die Spannungsfreisetzung im Grundkleber usw. allesamt instabile Faktoren. Darüber hinaus ist auch die Haftung des Dehnungsmessstreifens eines der sehr kritischen Elemente. Die Qualität dieser Arbeit wirkt sich direkt auf die Klebequalität und sogar auf die Messgenauigkeit aus. Wenn der Patch nicht streng ist und die Technologie nicht ausgereift ist, ist er selbst dann nutzlos, wenn der beste Dehnungsmessstreifen verwendet wird.
Sensors with good performance will greatly increase the sustainability of industrial automatic control and improve production efficiency, which will play a very important role in the development of enterprises. Mit der Reife der heimischen Sensortechnologie werden Sensoranwendungen derzeit immer umfangreicher und spielen eine gute unterstützende Rolle in industriellen Anwendungen.
